Visualização do documento
Título
ANÁLISE DO EFEITO DA METODOLOGIA DE INTERPOLAÇÃO DA TRAJETÓRIA DA FERRAMENTA DE USINAGEM NA ETAPA DE POLIMENTO DE MOLDES E MATRIZES
Orientador
André Luís Helleno
Autor
Luiz Vicente Neto
Palavra chave
Polimento; Trajetória da Ferramenta; Exatidão Geométrica; Moldes e Matrizes.
Grupo CNPQ
Programa
MS - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
01/01/2012
Nº Downloads
1949
Resumo
Atualmente, a redução do ciclo de vida dos produtos e consequentemente a redução do seu tempo de desenvolvimento faz com que a produtividade e a flexibilidade sejam características importantes dos sistemas produtivos e um desafio para a indústria de moldes e matrizes. Apesar das constantes evoluções tecnológicas das máquinas ferramentas, que buscam o aumento significativo das velocidades de corte e avanços aplicados na usinagem, de recursos para a melhoria da exatidão geométrica dos movimentos, o processo de manufatura de moldes e matrizes tem como característica um alto tempo de manufatura, tornando – se uma restrição ao sistema produtivo, principalmente em função da etapa de manual de polimento para atingir a qualidade superficial necessária ao produto final. Para isso, foram usinados corpos de prova com características geométricas semelhantes às necessidades da indústria de moldes e matrizes com dois processos distintos de acabamento, ou seja, com trajetória representada por interpolação Linear e Spline. Os ensaios de usinagem foram realizados em um centro de usinagem de três eixos e a etapa de polimento foi realizada em uma empresa especializada nesta operação. Além das características de tempo de usinagem, tempo de polimento e qualidade superficial, foram realizadas comparações da exatidão geométrica após a operação de usinagem e polimento.
Abstract
Actually, reduced product life cycle and consequently the reduction of development time makes the productivity and flexibility are important characteristics of production systems and a challenge for the die and mold industry . Despite constant technological evolutions of machines tools, seeking the significant increase cutting speeds and applied advances in machining, and resources for improving the geometric accuracy of the movements, the process of manufacturing of molds and dies has a characteristically high time manufacturing, making it a restriction to the production system, mainly due to manual polishing step to achieve the surface quality required for the final product. For this, work pieces were machined with geometric characteristics similar to the needs of mold and die industry with two different finishing processes, with, trajectory represented by Linear Interpolation and Spline. The machining tests were performed on a machining center three axes and polishing step was performed in a company that specializes in this operation. Besides the characteristics of machining time, while polishing and surface quality, we compared the geometric accuracy after machining and polishing operation.
