Visualização do documento
Título
Análise de estratégias de Corte no Fresamento com 5 eixos
Orientador
KLAUS SCHÜTZER
Autor
Carlos Eduardo Miralles
Palavra chave
Fresamento com 5 eixos, superfícies complexas, estratégias de corte.
Grupo CNPQ
Programa
MS - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
27/02/2009
Nº Downloads
3029
Resumo
A crescente demanda de produtos com superfícies complexas ou com formas harmônicas e ergonômicas impõem grandes desafios para as indústrias automobilística, aeronáutica, eletroeletrônicos e de moldes e matrizes, com relação à fabricação de produtos com menor tempo, melhor qualidade e menor custo. A tecnologia de fresamento com 5 eixos é uma das soluções para esse desafio, pois permite a manufatura de peças com geometria complexa em um menor tempo de usinagem, menor custo de processo e melhor qualidade de acabamento. Sua vantagem está na possível otimização do contato entre peça e ferramenta de corte devido a sua maior flexibilidade na usinagem de superfícies complexas em relação ao fresamento com 3 eixos. Visando uma contribuição para a otimização do processo de usinagem, este trabalho tem como objetivo, analisar diferentes estratégias de corte no fresamento com 5 eixos, no qual será avaliado somente as operações de acabamento, etapa crítica do processo de usinagem. A análise foi realizada através dos resultados de comparação dos corpos de prova usinados, levando em consideração o tempo de usinagem associado a cada estratégia, exatidão geométrica, e qualidade superficial de cada peça. Concluiu-se que a escolha da superfície guia da ferramenta, utilizada nas estratégias de corte para a geração da trajetória da ferramenta, foi o fator que apresentou maior influência nos resultados do experimento.
Abstract
The increasing demand for products with free form surface or with harmonic and ergonomic shapes, requires high challenges for the automotive, aeronautic, electronic and mould and die industries to related the product manufacturing with a lower time and cost and a better quality. The technology of 5 axis milling is one of the solutions to this challenge because it allows the manufacture of parts with complex geometry in a shorter time of machining, lower cost of process and better quality surface. Its advantage is the possibility of optimization of the contact between the piece and the cutting tool due the better flexibility in machining of free form surfaces in relation to milling with 3 axis. Looking for a contribution to the optimization of the machining process, this research has as objective examine different kinds of cut strategies in milling with 5 axis, which will be evaluated only end-mill operations, critical stage of the process of machining. The analysis was made by results of comparison of machined workpiece of evidence taking into account the machining time associated with each strategy, geometric accuracy and surface quality of each piece. It was concluded that the choice of the guide surface of the tool used in cutting strategies for the tool path generation was the factor that showed a greater influence on the results of the experiment.
