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Título
COMPARAÇÃO DO PROCESSO DE PREPARAÇÃO DE ARESTA DE CORTE POR EDM E ESCOVAMENTO NO TORNEAMENTO DE AÇO
Orientador
Prof. Dr.-Ing. Klaus Schützer
Autor
CLAUDEMIR TREVISAN
Palavra chave
eletroerosão, aresta de corte, texturização
Grupo CNPQ
Programa
DR - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
10/04/2018
Nº Downloads
405
Resumo
O presente trabalho compara dois métodos para preparar a
microtopografia da aresta de corte do inserto e com isso, aumentar a aderência na interface substrato-cobertura e prolongar a vida das ferramentas de metal duro. Um dos processos de tratamento da aresta é o escovamento (comercial) e o outro foi preparado por eletroerosão obtido através da texturização da aresta de corte da ferramenta. Os ensaios de torneamento foram executados com o inserto DNMG 150608 PM, sem refrigeração e através do teste normal de vida da ferramenta no aço ABNT 1045. Ambos os substratos foram recobertos pelo processo CVD de tripla camada. Foram comparados os seguintes parâmetros para essa avaliação: a evolução do desgaste de flanco (VBB), a rugosidade da peça e as componentes da força de usinagem. Foram realizados ensaios de aderência através dos testes de indentação e ensaio de risco. Pelos resultados dos ensaios de torneamento, o inserto texturizado por EDM teve um desgaste menor de 28% para o primeiro ensaio e 36% para a réplica em relação ao inserto comercial nas médias de todas as velocidades de corte. A força para o inserto
texturizado também foi menor em todos os ensaios realizados em relação ao inserto comercial e no ensaio de rugosidade obtiveram valores similares. A grande diferença foi notada no ensaio de indentação, onde o inserto texturizado mostrou-se com uma aderência maior em relação ao comercial.
Abstract
The present thesis compares two methods to prepare the micro topography of the substrate and with that, to increase the adhesion in the substratum-coating interface and to prolong the life of the carbide tools. Edge treatment processes is brushing (commercial) and the other was prepared by EDM obtained by texturizing the cutting edge of the tool. Turning tests were performed with the DNMG 150608 PM insert, without cooling and through the normal tool life test on
ABNT 1045 steel. Both substrates were covered by the triple layer CVD process. Following parameters were compared for this evaluation: evolution of flank wear (VBB), roughness of the part and the components of the machining force. Adherence tests were performed through indentation tests and Scratch Test. Residual stress of the coatings was also compared by X-ray diffraction. By the results of the turning tests, EDM-textured insert had a wear less than 28% for first test and 36% for second one with respect to commercial insert in the averages of all the cutting speeds. Cutting force for the textured insert was also lower in all tests carried out in relation to commercial insert and in the roughness test similar values were obtained. Great difference was noted in the indentation test, where
the textured insert showed a greater adhesiveness than the commercial one.
