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Título
ANÁLISE DA IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA DE MANUFATURA HÍBRIDO COMPOSTO POR CÉLULAS DEDICADAS E FLEXÍVEIS PARA USINAGEM DE AUTOPEÇAS.
Orientador
PROF. DR. ANDRÉ LUÍS HELLENO
Autor
JOICE ARIANE MARIN
Palavra chave
Flexibilidade, Sistema de Manufatura Celular (CMS), Sistema de Manufatura Flexível (FMS), Usinagem, Máquina-Ferramenta
Grupo CNPQ
Programa
MS - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
16/12/2016
Nº Downloads
2720
Resumo
Com a aceleração da globalização, o mercado consumidor passou a exigir além de preço e qualidade, maior variedade na oferta de produtos. Isto tem resultado na redução dos lotes de fabricação e redução dos leadtimes. No entanto, muitas empresas possuem um sistema de manufatura dedicado, equipado com máquinas com automação rígida voltadas para produção em massa, que possuem altas taxas de produção para pouca variedade, com baixo custo por peça. Porém, esses sistemas de manufatura perdem desempenho mediante a redução dos lotes de fabricação e aumento da variedade. Diante deste contexto, muitas empresas têm buscado soluções para aumentar a flexibilidade dos sistemas de manufatura. Este trabalho tem por objetivo analisar a implementação de um sistema de manufatura híbrido, composto por células dedicadas e células flexíveis, que possibilite aumentar a flexibilidade em uma linha de produção dedicada. O método utilizado foi o estudo de caso, realizado
em uma empresa do setor de autopeças. No estudo de caso, foram elaborados cenários, nos quais a análise considerou custo, tempos do processo e o indicador de eficiência operacional (OEE – Overall Equipment Efficiency). Os resultados mostraram que, um sistema híbrido apresenta melhor desempenho quando há flutuação da demanda e da variedade de produtos, como no setor de autopeças.
Abstract
With the advancement of globalization, the consumer market requires besides price and quality, an increase in variety of products. This has resulted, in the context of production systems, in reducing manufacturing batches and reducing leadtimes. However, many automotive companies have a Dedicated Manufacturing System (DMS), equipped with machines with rigid automation to mass production, which have high production rates and low cost per part. So, these manufacturing systems loses performance by reducing manufacturing
batches. In this context, many companies have sought solutions to increase the flexibility of manufacturing systems. Thus, this search aims to analyze the implementation of a hybrid manufacturing system, composed by dedicated cells and flexible cells that allows increasing the flexibility in a dedicated production line. The method used was the case study, which were conducted in a company
in the auto parts sector. In the case studied, scenarios were developed, in which the analysis considered cost, process times and OEE (Overall Equipment Efficiency). The results showed that a hybrid system presents better performance when there is demand fluctuation and variety of products, as in the auto parts sector.
