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Título
Proposição de um modelo para a avaliação do ciclo de vida dos revestimentos cerâmicos
Orientador
Aparecido dos Reis Coutinho
Autor
Eduardo Francisco Simon Ciaco
Palavra chave
Avaliação do ciclo de vida. ACV. Revestimento cerâmico. Pastilha de porcelana. Energia. Produção limpa. Sequestro de CO2.
Grupo CNPQ
Programa
DR - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
25/06/2019
Nº Downloads
305
Resumo
Nas últimas décadas, tem sido dada maior ênfase à preservação do meio ambiente e dos recursos naturais, seja no âmbito doméstico, comercial ou industrial. No âmbito industrial, a preservação ambiental tem caminhado em busca de uma produção mais limpa (P+L) quanto à substituição de insumos não renováveis pelos renováveis, assim como ao consumo de energias provenientes de fontes renováveis, e utilização de processos e equipamentos que consumam menos insumos e produzam menores quantidades de resíduos. A indústria da construção civil é caracterizada por ser uma das maiores consumidoras de recursos naturais e, ao mesmo tempo, grande geradora de resíduos, de modo que não pode se abster da busca pela produção sustentável. Nesse contexto, o presente trabalho compreende o estudo da indústria da construção civil, por meio do processo produtivo de um de seus insumos: o revestimento cerâmico (RC). Foi utilizada uma ferramenta para a mensuração do impacto ambiental gerado nas diversas etapas do processo produtivo: a Avaliação do Ciclo de Vida (ACV), que permite avaliar os impactos ambientais associados a um produto em todas as fases de vida. Este trabalho consiste de um estudo de caso em uma indústria do revestimento cerâmico e tem por objetivo propor um modelo de ACV para o RC tipo pastilha de porcelana. Para atingir este objetivo, foi elaborado um referencial teórico sobre ACV, sustentabilidade, uso da energia, produção do RC, ciclo do carbono. A partir deste embasamento teórico foi feita a pesquisa de campo em uma indústria cerâmica no interior do estado de São Paulo, que permitiu atuar diretamente no processo produtivo para o levantamento de dados do consumo de materiais e de energia envolvidos nas diversas etapas do processo, bem como os resíduos lançados na natureza. Como resultados, o estudo apontou que para produção de 1,00 m² de RC são empregados 34,24 KWh de energia (elétrica e térmica) e um consumo de 20,67 Kg de matérias-primas, emitindo 9,10 Kg de resíduos (gasosos, sólidos e líquidos) na natureza, com destaque para o lançamento de 7,35 Kg de CO2 na atmosfera.
Abstract
In recent decades, greater emphasis has been given to the preservation of the environment and natural resources, whether be it domestic, commercial or industrial. In the industrial sphere, environmental preservation has been pursuing a cleaner production (CP) regarding the substitution of non-renewable inputs by renewable ones, as well as the consumption of energy from renewable sources, and the use of processes and equipment consuming fewer inputs and producing smaller amounts of waste. The construction industry is characterized by being one of the largest consumers of natural resources and, at the same time, a major generator of waste so that it can not refrain itself from seeking more sustainable production. Within this context, the present work comprises the study of the civil construction industry, throughout the production process of one of its inputs: the ceramic tile (CT). A tool was used to measure the environmental impact generated in the various stages of the production process: the Life Cycle Assessment (LCA), which allows checking the environmental impacts associated to a product in all phases of its life cycle. This work consists of a case study in a ceramic tile industry and aims to propose a model of ACV for the porcelain chip type CT. To meet this goal, a theoretical framework has been developed on LCA, sustainability, energy use, CR production, and the carbon cycle. Based on this theoretical basis, the field research was carried out in a ceramic industry of the state of São Paulo, which allowed to act directly in the production process to collect data on the consumption of materials and energy involved in the various stages of the process , as well as waste released in the nature. As a result, the study pointed out that for the production of 1.00 m² of CT it was required 34.24 kWh of energy (electric and thermal) and a consumption of 20.67 kg of raw materials, emitting 9.10 kg of waste (gaseous, solid and liquid) in the nature, highlighting the launch of 7.35 kg of CO2 in the atmosphere.
