Visualização do documento
Título
PROPOSTA DE INTEGRAÇÃO ENTRE FERRAMENTAS DA MANUFATURA ENXUTA E SEIS SIGMA: UM ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA DE AUTOPEÇAS
Orientador
ÍRIS BENTO DA SILVA
Autor
MARCELO CAVALCANTE GOMES
Palavra chave
Lean, Six Sigma, melhoria contínua, sistema de produção.
Grupo CNPQ
Programa
MS - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (PPGEP)
Área
ENGENHARIAS
Data da defesa
01/01/2012
Nº Downloads
2570
Resumo
A busca por produtividade é cada vez mais acirrada nas empresas, sendo ponto chave no mercado globalizado contemporâneo. A preocupação em cumprir compromissos, superar a concorrência e gerar lucros é uma meta que não admite erros, no qual o atendimento ao cliente deve ser sempre o foco. Perante esses desafios, as organizações campeiam metodologias, que possam lhes auxiliar no atingimento de seus objetivos, muitas vezes incorporando filosofias à sua cultura, denominando o nome de sistema de produção. Surge nesse cenário o Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta, que baseada no Sistema Toyota de Produção, busca a eliminação dos desperdícios inerentes aos processos produtivos. Com um conjunto de ferramentas apuradas, elimina o que não agrega valor nas atividades rotineiras, aumentando o proveito, tornando a empresa fortalecida. Em evolução, o Lean é agregado de técnicas refinadas, entre elas Seis Sigma-DMAIC, que tornam seus ganhos ainda maiores, no qual passa a denominar-se Lean Six Sigma. Por meio de um estudo de caso aplicado em uma indústria do setor de autopeças, esta pesquisa demonstra a importância dessas ferramentas, a sua aplicabilidade na prática e suas primordiais interligações, tirando o máximo proveito da metodologia. Além disso, como resultado, demonstra a motivação dos colaboradores por meio de uma gestão à vista dinâmica, aproveitando-se de métodos, que facilitam a harmonia e a disposição da organização diante do seu melhor curso, estimulando a cooperação de todos envolvidos no processo de fabricação, dando início assim a um sistema de produção baseado melhoria contínua.
Abstract
The search for productivity is increasingly fierce in companies, and key point in the contemporary globalized market. The concern in meeting commitments, outperform the competition and generate profit is a goal that does not admit mistakes, in which the customer should always be the focus. Faced with these challenges, organizations seek methodologies that can assist them in achieving their goals, often incorporating philosophies to their culture, calling the name of the production system. Arises in this scenario Lean Manufacturing, that based on the Toyota Production System, seeks the elimination of waste inherent in the production processes. With a refined toolset eliminates what does not add value in routine activities, increasing the advantage, making the company stronger. In evolution, the Lean is added to refined techniques, including Six Sigma DMAIC that make their earnings even higher, which happens to be called Lean Six Sigma. Through a case study applied to an industry of auto parts industry, this research demonstrates the importance of these tools, their applicability in practice and their primordial interconnections, taking maximum advantage of the methodology. Furthermore, as a result, shows the motivation of employees through a dynamic management view to, taking advantage of methods that facilitate harmony and arrangement of the organization before his best course, encouraging the cooperation of all involved in the manufacturing process , thus beginning a production system based on continuous improvement.
